अभियांत्रिकी कार रिम्स (जसे की उत्खनन यंत्र, लोडर, खाण ट्रक इत्यादी जड वाहनांसाठी रिम्स) सहसा स्टील किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या साहित्यापासून बनवले जातात. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये कच्च्या मालाची तयारी, फॉर्मिंग प्रक्रिया, वेल्डिंग असेंब्ली, उष्णता उपचार ते पृष्ठभाग उपचार आणि अंतिम तपासणीपर्यंत अनेक टप्पे समाविष्ट असतात. अभियांत्रिकी कार रिम्सची एक सामान्य उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे.



१. कच्च्या मालाची तयारी
साहित्य निवड: रिम्समध्ये सहसा उच्च-शक्तीचे स्टील किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे साहित्य वापरले जाते. या साहित्यांमध्ये चांगली ताकद, टिकाऊपणा, गंज प्रतिरोधकता आणि थकवा प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे.
कटिंग: पुढील प्रक्रियेसाठी तयार करण्यासाठी कच्चा माल (जसे की स्टील प्लेट्स किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेट्स) विशिष्ट आकाराच्या पट्ट्या किंवा शीटमध्ये कापून घ्या.
२. रिम स्ट्रिप तयार करणे
रोलिंग फॉर्मिंग: रिम स्ट्रिपचा मूळ आकार तयार करण्यासाठी रोल फॉर्मिंग मशीनद्वारे कापलेल्या धातूच्या शीटला रिंग आकारात आणले जाते. रिमचा आकार आणि आकार डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान बल आणि कोन अचूकपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
कडा प्रक्रिया: रिमची ताकद आणि कडकपणा वाढविण्यासाठी रिमच्या काठाला वळवण्यासाठी, मजबूत करण्यासाठी किंवा चेंफर करण्यासाठी विशेष उपकरणे वापरा.
३. वेल्डिंग आणि असेंब्ली
वेल्डिंग: तयार केलेल्या रिम स्ट्रिपच्या दोन्ही टोकांना एकत्र जोडून एक संपूर्ण रिंग तयार करा. वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी हे सहसा स्वयंचलित वेल्डिंग उपकरणे (जसे की आर्क वेल्डिंग किंवा लेसर वेल्डिंग) वापरून केले जाते. वेल्डिंगनंतर, वेल्डवरील बर्र्स आणि असमानता दूर करण्यासाठी ग्राइंडिंग आणि साफसफाई आवश्यक असते.
असेंब्ली: रिम स्ट्रिपला रिमच्या इतर भागांसह (जसे की हब, फ्लॅंज इ.) एकत्र करा, सहसा यांत्रिक दाब किंवा वेल्डिंगद्वारे. हब हा टायरसह बसवलेला भाग आहे आणि फ्लॅंज हा वाहनाच्या अक्षाशी जोडलेला भाग आहे.
४. उष्णता उपचार
अॅनिलिंग किंवा क्वेंचिंग: वेल्डेड किंवा असेंबल्ड रिमवर अॅनिलिंग किंवा क्वेंचिंगसारखे उष्णता उपचार केले जातात जेणेकरून अंतर्गत ताण कमी होईल आणि सामग्रीची कडकपणा आणि ताकद सुधारेल. सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी उष्णता उपचार प्रक्रिया अचूकपणे नियंत्रित तापमान आणि वेळेवर पार पाडणे आवश्यक आहे.
५. मशीनिंग
वळणे आणि ड्रिलिंग: सीएनसी मशीन टूल्स वापरून रिमचे अचूक मशीनिंग, ज्यामध्ये रिमच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग फिरवणे, छिद्रे ड्रिल करणे (जसे की बोल्ट होल बसवणे) आणि चेम्फरिंग यांचा समावेश आहे. रिमचे संतुलन आणि मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी या प्रक्रिया ऑपरेशन्समध्ये उच्च अचूकता आवश्यक असते.
बॅलन्स कॅलिब्रेशन: उच्च वेगाने फिरताना त्याची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया केलेल्या रिमवर डायनॅमिक बॅलन्स चाचणी करा. चाचणी निकालांवर आधारित आवश्यक दुरुस्त्या आणि कॅलिब्रेशन करा.
६. पृष्ठभाग उपचार
साफसफाई आणि गंज काढणे: पृष्ठभागावरील ऑक्साईड थर, तेलाचे डाग आणि इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी रिम स्वच्छ करा, गंज काढा आणि कमी करा.
कोटिंग किंवा इलेक्ट्रोप्लेटिंग: रिमला सहसा अँटी-कॉरोजन ट्रीटमेंटने उपचार करावे लागतात, जसे की स्प्रेइंग प्राइमर, टॉपकोट किंवा इलेक्ट्रोप्लेटिंग (जसे की इलेक्ट्रोगॅल्वनाइझिंग, क्रोम प्लेटिंग इ.). पृष्ठभाग कोटिंग केवळ एक सुंदर देखावा प्रदान करत नाही तर प्रभावीपणे गंज आणि ऑक्सिडेशन प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे रिमचे सेवा आयुष्य वाढते.
७. गुणवत्ता तपासणी
देखावा तपासणी: रिम पृष्ठभागावर ओरखडे, भेगा, बुडबुडे किंवा असमान कोटिंग यासारखे दोष आहेत का ते तपासा.
परिमाण तपासणी: रिमचा आकार, गोलाकारपणा, संतुलन, छिद्रांची स्थिती इत्यादी शोधण्यासाठी विशेष मोजमाप साधने वापरा जेणेकरून ते डिझाइन तपशील आणि गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करा.
ताकद चाचणी: रिम्सवर स्थिर किंवा गतिमान ताकद चाचणी केली जाते, ज्यामध्ये कॉम्प्रेशन, टेन्शन, बेंडिंग आणि इतर गुणधर्मांचा समावेश आहे, जेणेकरून प्रत्यक्ष वापरात त्यांची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित होईल.
८. पॅकेजिंग आणि वितरण
पॅकेजिंग: सर्व गुणवत्ता तपासणी उत्तीर्ण होणारे रिम्स पॅकेज केले जातील, सामान्यतः शॉकप्रूफ आणि ओलावा-प्रूफ पॅकेजिंग जे वाहतुकीदरम्यान रिम्सना नुकसान होण्यापासून वाचवते.
डिलिव्हरी: पॅकेज केलेले रिम्स ऑर्डर व्यवस्थेनुसार पाठवले जातील आणि ग्राहकांना किंवा डीलर्सना पोहोचवले जातील.
इंजिनिअरिंग कार रिम्सच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये मटेरियल तयार करणे, मोल्डिंग, वेल्डिंग, उष्णता उपचार, मशीनिंग आणि पृष्ठभाग उपचार इत्यादींसह अनेक अचूक प्रक्रिया चरणांचा समावेश असतो, जेणेकरून रिम्समध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि गंज प्रतिरोधकता सुनिश्चित होईल. कठोर कामकाजाच्या वातावरणात रिम्स दीर्घकालीन टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक टप्प्यावर कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक आहे.
आम्ही चीनचे नंबर १ ऑफ-रोड व्हील डिझायनर आणि उत्पादक आहोत, आणि रिम कंपोनंट डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये जागतिक स्तरावरील तज्ञ आहोत. सर्व उत्पादने उच्च दर्जाच्या मानकांनुसार डिझाइन आणि उत्पादित केली जातात आणि आमच्याकडे २० वर्षांपेक्षा जास्त चाक उत्पादनाचा अनुभव आहे.
आमच्याकडे बांधकाम उपकरणांसाठी विस्तृत श्रेणीतील रिम्स उपलब्ध आहेत, ज्यात व्हील लोडर्स, आर्टिक्युलेटेड ट्रक, ग्रेडर, व्हील एक्स्कॅव्हेटर आणि इतर अनेक मॉडेल्सचा समावेश आहे. व्होल्वो, कॅटरपिलर, लीभेर आणि जॉन डीअर सारख्या सुप्रसिद्ध ब्रँडसाठी आम्ही चीनमधील मूळ रिम पुरवठादार आहोत.
द१९.५०-२५/२.५ रिम्सआम्ही पुरवतोजेसीबी व्हील लोडर्सग्राहकांकडून खूप पसंती मिळाली आहे. १९.५०-२५/२.५ हा टीएल टायर्ससाठी ५ पीसी स्ट्रक्चर रिम आहे, जो सामान्यतः व्हील लोडर्स आणि सामान्य वाहनांसाठी वापरला जातो.
आम्ही तयार करू शकणाऱ्या व्हील लोडर्सचे आकार खालीलप्रमाणे आहेत.
व्हील लोडर | १४.००-२५ |
व्हील लोडर | १७.००-२५ |
व्हील लोडर | १९.५०-२५ |
व्हील लोडर | २२.००-२५ |
व्हील लोडर | २४.००-२५ |
व्हील लोडर | २५.००-२५ |
व्हील लोडर | २४.००-२९ |
व्हील लोडर | २५.००-२९ |
व्हील लोडर | २७.००-२९ |
व्हील लोडर | डीडब्ल्यू२५x२८ |


व्हील लोडर योग्यरित्या कसे वापरावे?
व्हील लोडर्स ही एक सामान्य प्रकारची अभियांत्रिकी यंत्रसामग्री आहे, जी प्रामुख्याने मातीकाम, खाणकाम, बांधकाम आणि इतर प्रसंगी साहित्य लोड करण्यासाठी, वाहतूक करण्यासाठी, रचण्यासाठी आणि स्वच्छ करण्यासाठी वापरली जाते. व्हील लोडर्सचा योग्य वापर केवळ कामाची कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही तर ऑपरेशनल सुरक्षितता देखील सुनिश्चित करू शकतो. व्हील लोडर्स वापरण्यासाठी खालील मूलभूत पद्धती आणि पायऱ्या आहेत:
१. ऑपरेशनपूर्वी तयारी
उपकरणांची तपासणी करा: व्हील लोडरचे स्वरूप आणि विविध घटक चांगल्या स्थितीत आहेत की नाही हे तपासा, ज्यामध्ये टायर्स (टायर प्रेशर आणि झीज तपासा), हायड्रॉलिक सिस्टम (तेलाची पातळी सामान्य आहे का, गळती आहे का), इंजिन (इंजिन ऑइल, कूलंट, इंधन, एअर फिल्टर इत्यादी तपासा) यांचा समावेश आहे.
सुरक्षितता तपासणी: ब्रेक, स्टीअरिंग सिस्टीम, लाईट, हॉर्न, चेतावणी चिन्हे इत्यादी सर्व सुरक्षा उपकरणे सामान्यपणे कार्यरत आहेत याची खात्री करा. कॅबमधील सीट बेल्ट, सुरक्षा स्विच आणि अग्निशामक यंत्रे चांगल्या स्थितीत आहेत का ते तपासा.
पर्यावरणीय तपासणी: कामाच्या ठिकाणी अडथळे किंवा संभाव्य धोके आहेत का ते तपासा आणि जमीन घन आणि सपाट आहे, स्पष्ट अडथळे किंवा इतर संभाव्य धोके नाहीत याची खात्री करा.
उपकरणे सुरू करा: कॅबमध्ये बसा आणि तुमचा सीट बेल्ट बांधा. ऑपरेटरच्या मॅन्युअलनुसार इंजिन सुरू करा, उपकरणे गरम होण्याची वाट पहा (विशेषतः थंड हवामानात), आणि सर्व सिस्टीम सामान्य आहेत याची खात्री करण्यासाठी डॅशबोर्डवरील इंडिकेटर लाइट्स आणि अलार्म सिस्टम्सचे निरीक्षण करा.
२. व्हील लोडर्सचे मूलभूत ऑपरेशन
सीट आणि आरसे समायोजित करा: सीट आरामदायी स्थितीत समायोजित करा आणि कंट्रोल लीव्हर आणि पेडल सहजपणे चालवता येतील याची खात्री करा. स्पष्ट दृश्य सुनिश्चित करण्यासाठी रीअरव्ह्यू मिरर आणि साइड मिरर समायोजित करा.
ऑपरेशन कंट्रोल लीव्हर:
बकेट ऑपरेटिंग लीव्हर: बादली उचलणे आणि झुकणे नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जाते. बादली उचलण्यासाठी लीव्हर मागे खेचा, बादली खाली करण्यासाठी पुढे ढकला; बादलीचा झुकणे नियंत्रित करण्यासाठी डावीकडे किंवा उजवीकडे ढकला.
ट्रॅव्हल कंट्रोल लीव्हर: सहसा ड्रायव्हरच्या उजव्या बाजूला फॉरवर्ड आणि रिव्हर्ससाठी सेट केले जाते. फॉरवर्ड किंवा रिव्हर्स गियर निवडल्यानंतर, वेग नियंत्रित करण्यासाठी हळूहळू एक्सीलरेटर पेडलवर पाऊल ठेवा.
प्रवास ऑपरेशन:
सुरुवात: योग्य गियर निवडा (सामान्यतः पहिला किंवा दुसरा गियर), हळूहळू अॅक्सिलरेटर पेडलवर पाऊल ठेवा, हळूवारपणे सुरुवात करा आणि अचानक होणारा वेग टाळा.
स्टीअरिंग: स्टीअरिंग नियंत्रित करण्यासाठी स्टीअरिंग व्हील हळू हळू फिरवा, रोलओव्हर टाळण्यासाठी उच्च वेगाने तीक्ष्ण वळणे टाळा. वाहन स्थिर आहे याची खात्री करण्यासाठी वाहनाचा वेग स्थिर ठेवा.
लोडिंग ऑपरेशन:
साहित्याच्या ढिगाऱ्याजवळ जाणे: कमी वेगाने साहित्याच्या ढिगाऱ्याजवळ जा, बादली स्थिर आणि जमिनीजवळ असल्याची खात्री करा आणि साहित्य फावडे टाकण्याची तयारी करा.
साहित्य हलवणे: जेव्हा बादली साहित्याला स्पर्श करते, तेव्हा हळूहळू बादली उचला आणि योग्य प्रमाणात साहित्य हलविण्यासाठी ती मागे वाकवा. विचित्र भार टाळण्यासाठी बादली समान प्रमाणात भरली आहे याची खात्री करा.
उचलणारा फावडा: भरल्यानंतर, बादली योग्य वाहतुकीच्या उंचीवर उचला, खूप उंच किंवा खूप कमी असणे टाळा, जेणेकरून दृष्टी आणि स्थिरता स्पष्ट राहील.
हलवणे आणि उतरवणे: कमी वेगाने साहित्य नियुक्त केलेल्या ठिकाणी वाहून नेणे, नंतर साहित्य सुरळीतपणे उतरवण्यासाठी बादली हळूहळू खाली करा. उतरवताना, बादली संतुलित असल्याची खात्री करा आणि ती अचानक टाकू नका.
३. सुरक्षित ऑपरेशनसाठी महत्त्वाचे मुद्दे
स्थिरता राखा: लोडरची स्थिरता राखण्यासाठी बाजूला गाडी चालवणे किंवा उतारांवर तीक्ष्ण वळणे टाळा. उतारावरून गाडी चालवताना, रोलओव्हरचा धोका टाळण्यासाठी सरळ वर आणि खाली जाण्याचा प्रयत्न करा.
ओव्हरलोडिंग टाळा: ओव्हरलोडिंग टाळण्यासाठी लोडरच्या भार क्षमतेनुसार वाजवीपणे लोड करा. ओव्हरलोडिंगमुळे ऑपरेशनल सुरक्षिततेवर परिणाम होईल, उपकरणांचा झीज वाढेल आणि उपकरणांचे सेवा आयुष्य कमी होईल.
स्पष्ट दृश्य ठेवा: लोडिंग आणि वाहतूक करताना, ड्रायव्हरला चांगले दृश्य दिसेल याची खात्री करा, विशेषतः जटिल कामाच्या परिस्थितीत किंवा गर्दीच्या ठिकाणी काम करताना, विशेषतः काळजी घ्या.
मंद गतीने काम: लोडिंग आणि अनलोडिंग करताना, नेहमी कमी वेगाने काम करा आणि अचानक प्रवेग किंवा ब्रेकिंग टाळा. विशेषतः मटेरियलच्या ढिगाऱ्याजवळ मशीन चालवताना, हळूवारपणे काम करा.
४. ऑपरेशननंतर देखभाल आणि काळजी
स्वच्छ उपकरणे: काम केल्यानंतर, व्हील लोडर, विशेषतः बादली, इंजिन एअर इनटेक आणि रेडिएटर, जिथे धूळ आणि घाण सहज जमा होते, ते स्वच्छ करा.
झीज तपासा: टायर, बादल्या, बिजागर बिंदू, हायड्रॉलिक लाईन्स, सिलेंडर आणि इतर भाग खराब झाले आहेत का, सैल झाले आहेत का किंवा गळत आहेत का ते तपासा.
इंधन भरा आणि वंगण घाला: आवश्यकतेनुसार लोडरमध्ये इंधन भरा, हायड्रॉलिक तेल आणि इंजिन तेल यासारखे विविध वंगण तपासा आणि पुन्हा भरा. सर्व वंगण बिंदू चांगले वंगणयुक्त ठेवा.
उपकरणांची स्थिती नोंदवा: दैनंदिन व्यवस्थापन आणि देखभाल सुलभ करण्यासाठी ऑपरेशन रेकॉर्ड आणि उपकरणांची स्थिती रेकॉर्ड ठेवा, ज्यामध्ये ऑपरेटिंग वेळ, देखभाल स्थिती, दोष रेकॉर्ड इत्यादींचा समावेश आहे.
५. आपत्कालीन हाताळणी
ब्रेक फेल्युअर: ताबडतोब कमी गियरवर स्विच करा, इंजिनचा वेग कमी करा आणि हळूहळू थांबवा; आवश्यक असल्यास, आपत्कालीन ब्रेक वापरा.
हायड्रॉलिक सिस्टीम बिघाड: जर हायड्रॉलिक सिस्टीम बिघडली किंवा गळती झाली, तर ताबडतोब ऑपरेशन थांबवा, लोडर सुरक्षित स्थितीत थांबवा आणि तो तपासा किंवा दुरुस्त करा.
उपकरण बिघाडाचा अलार्म: जर डॅशबोर्डवर इशारा सिग्नल दिसला, तर बिघाडाचे कारण ताबडतोब तपासा आणि परिस्थितीनुसार ऑपरेशन सुरू ठेवायचे की दुरुस्त करायचे ते ठरवा.
व्हील लोडर्सच्या वापरासाठी ऑपरेटिंग प्रक्रियांचे काटेकोर पालन, विविध नियंत्रण उपकरणे आणि कार्यांशी परिचितता, चांगल्या ड्रायव्हिंग सवयी, नियमित देखभाल आणि काळजी आणि नेहमी ऑपरेशनल सुरक्षिततेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. वाजवी वापर आणि देखभाल केवळ उपकरणांचे आयुष्य वाढवू शकत नाही तर ऑपरेटिंग कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते आणि बांधकाम साइटची सुरक्षितता सुनिश्चित करू शकते.
आमची कंपनी खाणकाम रिम्स, फोर्कलिफ्ट रिम्स, औद्योगिक रिम्स, कृषी रिम्स, इतर रिम घटक आणि टायर्सच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात गुंतलेली आहे.
आमची कंपनी वेगवेगळ्या क्षेत्रांसाठी तयार करू शकणारे विविध आकाराचे रिम्स खालीलप्रमाणे आहेत:
अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीचे आकार: ७.००-२०, ७.५०-२०, ८.५०-२०, १०.००-२०, १४.००-२०, १०.००-२४, १०.००-२५, ११.२५-२५, १२.००-२५, १३.००-२५, १४.००-२५, १७.००-२५, १९.५०-२५, २२.००-२५, २४.००-२५, २५.००-२५, ३६.००-२५, २४.००-२९, २५.००-२९, २७.००-२९, १३.००-३३
खाणकामाचे आकार: २२.००-२५, २४.००-२५, २५.००-२५, ३६.००-२५, २४.००-२९, २५.००-२९, २७.००-२९, २८.००-३३, १६.००-३४, १५.००-३५, १७.००-३५, १९.५०-४९, २४.००-५१, ४०.००-५१, २९.००-५७, ३२.००-५७, ४१.००-६३, ४४.००-६३,
फोर्कलिफ्टचे आकार आहेत: ३.००-८, ४.३३-८, ४.००-९, ६.००-९, ५.००-१०, ६.५०-१०, ५.००-१२, ८.००-१२, ४.५०-१५, ५.५०-१५, ६.५०-१५, ७.०० -१५, ८.००-१५, ९.७५-१५, ११.००-१५, ११.२५-२५, १३.००-२५, १३.००-३३,
औद्योगिक वाहनांचे आकार आहेत: ७.००-२०, ७.५०-२०, ८.५०-२०, १०.००-२०, १४.००-२०, १०.००-२४, ७.००x१२, ७.००x१५, १४x२५, ८.२५x१६.५, ९.७५x१६.५, १६x१७, १३x१५.५, ९x१५.३, ९x१८, ११x१८, १३x२४, १४x२४, DW१४x२४, DW१५x२४, DW१६x२६, DW२५x२६, W१४x२८, DW१५x२८, DW२५x२८
कृषी यंत्रसामग्रीचे आकार आहेत: ५.००x१६, ५.५x१६, ६.००-१६, ९x१५.३, ८LBx१५, १०LBx१५, १३x१५.५, ८.२५x१६.५, ९.७५x१६.५, ९x१८, ११x१८, W८x१८, W९x१८, ५.५०x२०, W७x२०, W११x२०, W१०x२४, W१२x२४, १५x२४, १८x२४, DW१८Lx२४, DW१६x२६, DW२०x२६, W१०x२८, १४x२८, DW१५x२८, DW२५x२८, W१४x३०, DW१६x३४, W१०x३८ , DW16x38, W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
आमच्या उत्पादनांची गुणवत्ता जागतिक दर्जाची आहे.

पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-१४-२०२४